大能的5S管理
我們知道，5S包含整理(li)、整頓、清掃、清潔、素養，他最早起源于日本。
因為(wei)日本國土面積(ji)小，工廠為(wei)了充分利用空間，同時又(you)確保(bao)安全(quan)。所以就必須“整(zheng)理(li)、整(zheng)頓(dun)”，后來因為(wei)生(sheng)產和品質管理(li)的需要，上升到了5S（整(zheng)理(li)、整(zheng)頓(dun)、清掃、清潔、素(su)養）。
大能5S改(gai)善后
大能如何做5S管理？
1 成立5S小組(zu)，培(pei)訓和擬定計劃(hua)
為(wei)了(le)提高生產和質量(liang)管(guan)理(li)水(shui)平，更加有(you)效的開(kai)展5S管(guan)理(li)，我們成立了(le)5S工作(zuo)小組。從制訂計(ji)劃開(kai)始(shi)、到(dao)(dao)開(kai)展培訓、然(ran)后全(quan)面實施(shi)、再到(dao)(dao)現場(chang)檢(jian)查(cha)，我們發動全(quan)員參與。
5S動員與培(pei)訓
2 號召全員參與
全員(yuan)參(can)(can)與(yu)，不僅(jin)僅(jin)參(can)(can)與(yu)開會和行(xing)動，更重要的是(shi)(shi)(shi)要讓我們每個伙伴通過行(xing)動深切體會到5S是(shi)(shi)(shi)如何與(yu)我們的實際(ji)工作有機(ji)結合的，而不是(shi)(shi)(shi)生搬硬套的按(an)書上來(lai)，更不是(shi)(shi)(shi)“按(an)領(ling)導要求”做(zuo)，是(shi)(shi)(shi)需(xu)要參(can)(can)與(yu)其中、領(ling)會其中、樂在其中。
1. 標線顏色的規(gui)劃
這(zhe)些(xie)標線本質上是沒有什么非這(zhe)樣不可(ke)的(de)，但這(zhe)是前(qian)輩們在(zai)多年實際工作生(sheng)活中(zhong)，結合安全、視覺(jue)效果、美(mei)學等方面的(de)需要(yao)，而(er)總結下來的(de)經驗，形成了(le)標準。所以我們照著做，細心體(ti)會就行。
標(biao)線顏色的規劃
2. 統一標識(shi)
如(ru)果僅有“標(biao)識”是不夠的（只是方(fang)便看到(dao)而已），采用“統(tong)一(yi)標識”才能達到標(biao)準(zhun)化管理，繼而達到快速識(shi)(shi)別，準確識(shi)(shi)別的目的，不會遺漏必要信息(xi)。
統一(yi)標識
3. 定(ding)位管理(li)
在(zai)定位管理方面，我們(men)沒有“一刀切”，而是以安全、方便(bian)使用、美觀為原則，結合(he)個人習慣，規范放置，讓每樣物品，都(dou)始(shi)終放在“應該放的地方”。
定(ding)位標線：這也(ye)是我們整頓(dun)的一種方式
垃圾(ji)分(fen)類：根據實(shi)際列出(chu)明細(xi)，更容(rong)易識別
理(li)線神器：剪(jian)不斷、理(li)還亂，解決頭痛問題需要“神器”
4. 可視(shi)化管(guan)理
簡(jian)單來講(jiang)，可視化管理就(jiu)是“一看便知”，不需要問詢(xun)。這樣放文件(jian)，再也不會錯亂(luan)。
5. 可尋蹤管理
經常丟工(gong)具(ju)、到處找工(gong)具(ju)，是很多(duo)伙伴經歷過的(de)頭痛(tong)問題。
為了(le)解決這個問題，有的公司也許采用(yong)“工具箱”式(shi)、“鎖柜”式等方(fang)法(fa)，我們采用“可尋蹤”式的方(fang)法(fa)，工(gong)具是否歸位和缺(que)失，一(yi)眼便知。
可尋(xun)蹤(zong)管理
3 防靜(jing)電、防撞件管(guan)理
電(dian)子產品有時候(hou)會冷不丁的(de)出現一些莫(mo)名其(qi)妙的(de)故障，讓(rang)人很(hen)難分析出其(qi)中原因(yin)。防靜電(dian)可能很(hen)多(duo)人都(dou)知道，但PCBA在(zai)轉運過程中的相互(hu)摩擦和碰撞，是少有人關注的。
我們用靜(jing)電卡板制作(zuo)的PCBA周轉箱，有效(xiao)避免在周轉過(guo)程中(zhong)撞件(jian)以及靜(jing)電損壞對(dui)產品帶來(lai)的風(feng)險。
防(fang)靜電、防(fang)撞(zhuang)件管理
改(gai)善效果對比，我們持續保持和改(gai)進
自從做了(le)5S以后，現場管理(li)大(da)大(da)改(gai)善了(le)，質量(liang)也隨之提升。走在車間(jian)的(de)心情(qing)也更(geng)好了(le)！客戶的(de)信心也更(geng)高(gao)了(le)！
5S，不是簡(jian)單的一句口號和形式主義的規整一下，而是一種(zhong)具(ju)有(you)普(pu)遍(bian)指導意義的方(fang)法、思維和習慣，具(ju)體(ti)到行動、堅持下去(qu)、深入骨髓、應用到工(gong)作(zuo)乃至生活的方(fang)方(fang)面面，將(jiang)會給我們帶來(lai)意想(xiang)不到的效果。
5S的目(mu)的是提升品質，如何能夠避免形式(shi)主義，落(luo)到實處？
如何能夠長久的堅持下去，持續改進？
如何能(neng)夠讓全員參(can)與，每一個伙(huo)伴都(dou)積極主動的參(can)與改進工作？
我們還需要不斷的完善(shan)、改進與堅持，才能將“要可靠，用大能”落到實(shi)處。
