大能的5S管理
我們知道，5S包(bao)含整(zheng)(zheng)理、整(zheng)(zheng)頓(dun)、清(qing)掃(sao)、清(qing)潔、素(su)養，他最早起(qi)源于日本。
因為(wei)日本(ben)國土(tu)面積(ji)小，工(gong)廠為(wei)了充(chong)分利(li)用空間，同時(shi)又確(que)保安全。所以就必須“整(zheng)(zheng)理、整(zheng)(zheng)頓”，后(hou)來(lai)因為(wei)生(sheng)產和品(pin)質(zhi)管理的(de)需要，上升到了5S（整(zheng)(zheng)理、整(zheng)(zheng)頓、清掃、清潔(jie)、素養(yang)）。
大能5S改善(shan)后
大(da)能如何做5S管理？
1 成立5S小組，培訓和擬定計劃
為了提(ti)高(gao)生產和質(zhi)量管理(li)水(shui)平，更(geng)加有(you)效(xiao)的開展(zhan)(zhan)5S管理(li)，我們(men)成立(li)了5S工作小組。從(cong)制訂計劃開始(shi)、到開展(zhan)(zhan)培訓、然后全(quan)面實施、再到現場檢查，我們(men)發動全(quan)員(yuan)參與。
5S動員與培(pei)訓
2 號召全員參與
全員參(can)與，不僅僅參(can)與開(kai)會和行(xing)動，更(geng)重(zhong)要的是(shi)(shi)要讓我們(men)每(mei)個(ge)伙伴(ban)通過行(xing)動深切體會到5S是(shi)(shi)如何與我們(men)的實際工作有機結合的，而(er)不是(shi)(shi)生搬硬套的按書上來，更(geng)不是(shi)(shi)“按領導要求”做，是(shi)(shi)需要參(can)與其(qi)中(zhong)、領會其(qi)中(zhong)、樂(le)在其(qi)中(zhong)。
1. 標線顏色的規(gui)劃
這些標線本質上(shang)是沒有(you)什么非這樣不可的，但這是前輩們在(zai)多年實際工作生(sheng)活中，結合安全、視覺效果、美(mei)學等方面的需要，而總(zong)結下來的經驗(yan)，形成了標準。所以我(wo)們照著做，細心體會就(jiu)行。
標線顏色的規劃(hua)
2. 統(tong)一標識(shi)
如(ru)果僅(jin)有“標識(shi)”是不夠(gou)的（只是(shi)方(fang)便(bian)看到(dao)而已），采用“統一標識”才能達到標準化管理，繼(ji)而達到快速識別，準(zhun)確識別的目的，不會遺(yi)漏必要(yao)信息。
統一標識
3. 定位管理(li)
在定位管理方面，我(wo)們沒有“一(yi)刀切”，而是(shi)以安全、方便(bian)使用、美觀(guan)為原(yuan)則，結合個人習(xi)慣，規范放(fang)置，讓(rang)每樣物(wu)品，都始(shi)終放(fang)在“應該(gai)放(fang)的地方”。
定位(wei)標線(xian)：這也是我們整(zheng)頓的一(yi)種方式
垃圾分類：根據實際(ji)列出明細，更容(rong)易識別
理(li)線(xian)神器(qi)：剪不(bu)斷、理(li)還(huan)亂，解(jie)決(jue)頭痛(tong)問題需要“神器(qi)”
4. 可視(shi)化管理
簡(jian)單來(lai)講，可視(shi)化(hua)管理就是(shi)“一看便知”，不(bu)(bu)需要問詢(xun)。這樣(yang)放文件，再也不(bu)(bu)會錯亂。
5. 可(ke)尋蹤管理
經常(chang)丟(diu)工具、到(dao)處找(zhao)工具，是很多(duo)伙伴經歷過的頭(tou)痛問題。
為了解決(jue)這個問題(ti)，有的公司也許采用(yong)“工具箱”式、“鎖柜”式等方法，我(wo)們采用“可尋(xun)蹤”式的方法，工具是否歸位和缺失，一眼便知。
可尋蹤管理(li)
3 防靜電、防撞件管理
電子產(chan)品(pin)有時(shi)候(hou)會冷(leng)不(bu)丁的出現(xian)一些(xie)莫名其妙的故障，讓人(ren)(ren)很難分析出其中原(yuan)因。防靜電可能很多人(ren)(ren)都知道，但PCBA在轉運過程中(zhong)的(de)相(xiang)互摩擦(ca)和碰撞，是(shi)少有(you)人關(guan)注(zhu)的。
我們用靜電卡板制作的PCBA周(zhou)(zhou)轉箱，有效(xiao)避免在(zai)周(zhou)(zhou)轉過(guo)程中撞件以(yi)及(ji)靜電損壞(huai)對產(chan)品帶來的風險。
防靜電、防撞(zhuang)件管理
改善(shan)效(xiao)果對比，我(wo)們持續保持和改進(jin)
自(zi)從做了(le)5S以(yi)后，現(xian)場管理大大改善了(le)，質量也(ye)隨之提升(sheng)。走在(zai)車間的心情(qing)也(ye)更好了(le)！客(ke)戶的信心也(ye)更高了(le)！
5S，不是簡單的一(yi)(yi)句口號和形式(shi)主義(yi)的規整(zheng)一(yi)(yi)下(xia)，而是一(yi)(yi)種具(ju)有普遍指(zhi)導(dao)意(yi)義(yi)的方法、思維和習(xi)慣，具(ju)體到行動、堅持下(xia)去、深入骨髓、應用到工作乃至生活的方方面面，將會(hui)給我們帶來(lai)意(yi)想(xiang)不到的效果。
5S的目的是提升品質，如何能夠避免形式(shi)主義(yi)，落(luo)到實處？
如何能夠長久的堅持(chi)下去，持(chi)續(xu)改(gai)進？
如何能夠讓(rang)全員(yuan)參與，每一個伙伴都積極主動的參與改進工(gong)作？
我們(men)還需要(yao)不(bu)斷的(de)完(wan)善、改(gai)進(jin)與(yu)堅持，才能(neng)將(jiang)“要(yao)可靠，用大能(neng)”落到實處。
